Rohrauskleidung verstopfen

Eine Industriezwei-teilige Steckrohrauskleidung/Verschleißhülse/Schraubrohr/Verschleißbuchse.

 

 

1. Spezifikation

 

Name: Stopfenrohrauskleidung/Verschleißhülse/Schraubrohr/Verschleißbuchse

Material und chemische Zusammensetzung: Cr13.

 

Die erforderliche chemische Zusammensetzung ist wie folgt:

Kohlenstoff (C): 0,25 % - 0.35 %

Chrom (Cr): 12 % - 14 %

Andere Grenzwerte: Mangan (Mn) max. 1,5 %, Phosphor (P) max. 0,04 %, Schwefel (S) max. 0,015 %

 

Härteanforderung: Härte 35–45 HRC.

Gewicht: Ungefähr: 95,64 kg.

 

Perforiertes Design: Gleichmäßig verteilte kleine Löcher sorgen für eine effiziente Entwässerung.

Bogengeometrie: Bogenförmige Liner werden zu einem Zylinder zusammengefügt, der zum Schneckenförderergehäuse passt und mit der konischen Schneckenwelle zusammenarbeitet, um eine progressive Kompression zu liefern.

Modularer Aufbau: Segmentauskleidungen werden für den Versand gestapelt und sind so konzipiert, dass sie schnell entfernt und ausgetauscht werden können, was die Wartung dieser stark verschleißenden Komponenten vereinfacht.

 

2. Eigenschaften der Materialbearbeitung

 

Härte und Verschleißfestigkeit: Nach einer Wärmebehandlung auf 45 HRc bietet das Material eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Hohe Härte führt zu schnellem Werkzeugverschleiß; Hartmetallwerkzeuge und ausreichend Kühlmittel werden empfohlen.

 

Chemische Auswirkungen: Der hohe Chromgehalt (12–14 %) sorgt für Korrosionsbeständigkeit, führt jedoch zu „Klebrigkeit“ während der Bearbeitung. Der Kohlenstoffgehalt von 0,25 % bis 0,35 % sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit.

 

Wärmebehandlung: Minimieren Sie während der Bearbeitung die thermische Belastung, um eine lokale Überhitzung zu verhindern, die die Mikrostruktur verändern und die Härtegleichmäßigkeit verringern kann.

 

Schweißen: Installieren Sie die Komponenten hauptsächlich mithilfe mechanischer (geteilter -Verbindungen); Schweißen während der Montage wird nicht empfohlen. Wenn Schweißen erforderlich ist, wenden Sie eine strenge Vorwärmung und Wärmebehandlung nach dem Schweißen an.

 

3. Funktionen und Rollen

 

Bei der Zellstoff- und Papierproduktion, bei Holzwerkstoffplatten (z. B. MDF) und bei der Verarbeitung von Biomasse sind die präzisionsgefertigten Teile des Pfropfenförderers von entscheidender Bedeutung für eine zuverlässige Materialhandhabung:

 

1: Kompression und Entwässerung

 

In der Kompressionszone installierte perforierte Metallauskleidungen ermöglichen das Abfließen von Wasser und anderen Flüssigkeiten, während sich die Schnecke durch faseriges Material (z. B. Holzspäne, Stroh) bewegt.

 

2: Stopfenbildung und Abdichtung

 

Der verjüngte Abschnitt komprimiert die Zufuhr zu einem dichten Pfropfen, der vor Hochdruckbehältern (Vorwärmern, Reaktoren) eine luftdichte Abdichtung bildet und so einen Dampfrückfluss zum Zufuhrende verhindert.

 

3: Verschleißfestigkeit

 

Unter extremer Kompression müssen Liner starkem Abrieb standhalten. Sie werden typischerweise aus verschleißfesten Legierungen mit rutschfesten Rillen hergestellt, um zu verhindern, dass sich das Material mit der Schraube dreht.

 

4: Installation und Wartung des Verschleißliners

 

Um sicherzustellen, dass die Verschleißauskleidung korrekt eingebaut wird und ihre vorgesehene Lebensdauer erreicht, wurde die folgende Checkliste basierend auf den Konstruktionsanforderungen entwickelt:

 

1. Phase vor-der Installation

 

Überprüfen Sie die Referenzflächen: Stellen Sie sicher, dass die Hauptwelle und die Passflächen des Geräts sauber und frei von Schmutz sind und dass keine Anzeichen von Stößen oder Beschädigungen vorliegen.

Überprüfen Sie die Integrität der Komponenten: Bestätigen Sie, dass die Auskleidung gemäß der Zeichnung in zwei Teile (2 Teile) geschnitten wurde, und überprüfen Sie die Schnittflächen auf Grate oder Verformungen.

Markierungen überprüfen: Stellen Sie sicher, dass sie während der Installation genau mit der Drehachse des Geräts ausgerichtet sind.

Werkzeugvorbereitung: Bereiten Sie die spezielle Prüfvorrichtung vor, um die Konzentrizität und geometrische Abweichungen nach der Montage zu überprüfen.

 

2. Während der Installation

 

Konzentrizitätskalibrierung: Überwachen Sie geometrische Toleranzen während der Installation, um sicherzustellen, dass die Konzentrizität der Auskleidung auf der rotierenden Welle den Designanforderungen entspricht.

Überprüfen Sie die geteilte Verbindung: Da es sich um eine „2-Parteien“-Konstruktion handelt, stellen Sie sicher, dass die Passflächen der beiden Hälften fest zusammenpassen, um Spannungskonzentrationen oder Vibrationen durch übermäßige Lücken während des Betriebs zu verhindern.

Anziehen und Abdichten der Schrauben: Stellen Sie sicher, dass die Schraubenspannung über die gesamte Lochanordnung gleichmäßig ist, um eine Durchbiegung der Auskleidung aufgrund einer ungleichmäßigen Lastverteilung zu verhindern.

 

3. Laufende Wartung

 

Schwachstellen bei der Wartung: Hohe Temperaturen, Druck und Abrieb machen Materialhärte, Korrosionsbeständigkeit und enge Toleranzen entscheidend für die Lebensdauer.

 

Verschleißbewertung: Überprüfen Sie regelmäßig die Oberfläche der Auskleidung, wobei Sie sich auf den durch Materialeinwirkungen verursachten Verschleiß konzentrieren, und verwenden Sie den Härtestandard 35–45 HRc, um festzustellen, ob der Austauschschwellenwert erreicht wurde.

Überwachung der geometrischen Abweichung: Verwenden Sie regelmäßig die Prüflehre, um die Rundheit der Auskleidung zu messen. Wenn die Auskleidung nicht der angegebenen Norm entspricht, überprüfen Sie die Auskleidung auf Lockerheit oder Verformung.

Prüfung der Materialeigenschaften: Beobachten Sie Cr13 bei Routineinspektionen auf Lochfraß oder Risse. Wenn feine Risse festgestellt werden, ist die Verwendung sofort einzustellen; Schweißreparaturen sind strengstens untersagt, da das Material bei hoher Beanspruchung oder Hitze spröde werden kann.

 

5. Branchenanwendungen

 

Hoch-verschleissige Plug-Screw-Feeder-Auskleidungen sind zentrale Verschleißteile eines Plug-Screw-Feeders (PSF).

 

Primärmaschinen:

Pfropfenschneckenförderer: Die Maschine verwendet eine konische Schneckenwelle und spezielle Auskleidungen, um lose Materialien stark zu komprimieren und zu entwässern und so einen dichten Pfropfen zu bilden, der eine zuverlässige Hochdruckabdichtung gewährleistet.

 

Schlüsselindustrien:

Zellstoff- und Papierindustrie: Abriebfeste-Ersatzteile für Zellstofffabriken. Wird für die Rohstoffzufuhr und -verarbeitung in Produktionslinien wie Chemi-thermomechanischer Zellstoff (CTMP) verwendet.

Holzwerkstoffindustrie – MDF-Fiberline-Wartungslösungen. Präzisionsgefertigte Pfropfenspeiserkomponenten werden in Produktionslinien für mitteldichte Faserplatten (MDF) zur Vorbehandlung von Biomasse-Rohstoffen eingesetzt.

Bioenergiesektor: Maßgeschneiderte Kompressionsgehäuseauskleidung. Wird für den Transport und die Versiegelung von Biomasse-Rohstoffen verwendet, bevor sie in Hochdruckreaktoren oder Vorwärmer gelangen.

 

Zugehörige Komponenten: Diese Auskleidungen werden üblicherweise durch die Stopfenschraube, die Verschleißhülse und das Spulenstück ersetzt.

 

Wenn Sie nach PSF-Teilen (Plug Screw Feeder) -z. B. Stopfenschrauben, Verschleißhülsen, Spulenteilen oder Stopfenrohrauskleidungen suchen, können Sie sich gerne an uns wenden. Danke schön.

 

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