Refiner-Segmente

Refiner-Segmente

 

1. Übersicht

 

Refinersegmente (auch Refinerplatten oder -scheiben genannt) dienen als „Herz“ von Scheibenrefinern oder konischen Refinern in der Zellstoff- und Papierindustrie. Durch die spezifischen Muster auf ihren Oberflächen (Stäbe und Rillen) üben sie eine starke mechanische Scherung, Kompression und Reibung auf Fasermaterialien zwischen dem rotierenden Rotor und dem stationären Stator aus.

Die Hauptfunktion von Refinersegmenten besteht darin, die physikalischen Eigenschaften von Zellstofffasern durch Entstippen, Schneiden und Fibrillieren zu verändern. Dieser Prozess erhöht die Papierfestigkeit (z. B. Zugfestigkeit und Berstfestigkeit), verbessert die Papierbildung und Bedruckbarkeit und optimiert die Gesamteffizienz der Papiermaschine.

 

2. Rohstoffe

 

Gusseisen mit hohem-Chromgehalt: Bekannt für seine hervorragende Verschleißfestigkeit und ausgewogenen mechanischen Eigenschaften.

Edelstahllegierungen: Speziell für korrosive Umgebungen formuliert, um Rost und Zersetzung unter sauren oder alkalischen Zellstoffbedingungen zu verhindern.

Verbundwerkstoffe: Moderne Hochleistungssegmente können Basislegierungen mit hoch{1}harten, verschleißfesten Stäben kombinieren, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Kosten und Haltbarkeit zu erreichen.

 

3. Herstellungsprozess

 

Präzisionsguss (Feinguss oder Sandguss): Eine traditionelle Methode, bei der geschmolzenes Metall in Formen gegossen wird. Fortschrittliche Gusstechnologie ermöglicht feinere, präzisere Zahnmuster, um die Verfeinerungsergebnisse zu optimieren.

Bearbeitung: Nach dem Gießen werden die Segmente einem Oberflächenschleifen und Bohren unterzogen, um präzise Einbaumaße und Ebenheit der Stangenoberseiten sicherzustellen.

Montage und Schweißen: Für komplexe Strukturen können modulare Konstruktionen verwendet werden, bei denen Refinerstäbe hochfest (z. B. durch Diffusion oder Hartlöten) an die Grundplatte geschweißt werden, um ein Ablösen bei Hochgeschwindigkeitsrotation zu verhindern.

Wärmebehandlung: Prozesse wie Abschrecken und Anlassen werden angewendet, um die Härte und Schlagzähigkeit des Metalls zu erhöhen und sicherzustellen, dass die Segmente bei starker Belastung nicht spröde werden.

 

4. Fertigungsvorteile

 

Hohe Schereffizienz: Optimierte geometrische Stabdesigns ermöglichen eine höhere Qualität der Faserentstippung bei geringerem Energieverbrauch.

Verlängerte Lebensdauer: Hochwertige-verschleißfeste-Materialien widerstehen wirksam dem Abrieb durch mineralische Verunreinigungen und reduzieren so Ausfallzeiten und die Häufigkeit von Austauschvorgängen.

Kundenspezifisches Design: Maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Papiersorten (z. B. Karton, Zeitungspapier, Feinpapier) und Rohstoffe (z. B. Hartholz, Weichholz, Recyclingzellstoff) hinsichtlich Rillentiefe, -breite und -winkel.

Geringes Gewicht und erhöhte Sicherheit: Fortschrittliche Installationsdesigns (z. B. „Pro-safe“-Funktionen reduzieren das Gewicht der Segmente, wodurch sie einfacher zu installieren sind und gleichzeitig Sicherheitsrisiken bei der Wartung erheblich minimiert werden.

Überlegene Fluiddynamik: Wissenschaftliche Rillenanordnungen fördern eine gleichmäßige Verteilung des Fruchtfleisches und erleichtern gleichzeitig die Wärmeableitung und Dampfabgabe, wodurch eine Qualitätsminderung durch übermäßige Reibungswärme verhindert wird.