Walzwerkauskleidung
Walzwerksauskleidungen, oft auch als Mühlengehäuseauskleidungen oder Gleitpads bezeichnet, dienen als kritische Schnittstelle zwischen beweglichen Teilen.
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Walzwerkauskleidungen-wesentliche hochpräzise-Komponenten aus Kupferlegierungen
Hochleistungs-Walzwerksauskleidungen:
In der Hochdruckumgebung eines Walzwerks sind Dimensionsstabilität und Reibungsmanagement von größter Bedeutung. Walzwerksauskleidungen, oft auch als Mühlengehäuseauskleidungen oder Gleitpads bezeichnet, dienen als kritische Schnittstelle zwischen beweglichen Teilen. Durch die Verwendung hochwertiger Kupferlegierungen schützen diese Auskleidungen teure Mühlengehäuse vor Verschleiß und gewährleisten gleichzeitig die präzise Ausrichtung der Walzen unter massiven hydraulischen Belastungen.
1. Kupferrohstoffe
Basierend auf Industriestandards sind die folgenden Materialien für Walzwerksanwendungen am repräsentativsten:
| Materialqualität | Zusammensetzung (Haupt) | Hauptmerkmale |
| Aluminiumbronze (C95400) | Cu-Al-Fe-Mn | Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Antifresseigenschaften. |
| Zinnbronze (C90700) | Cu-Sn-P | Hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und gute Notlaufeigenschaften. |
| Manganbronze (C86300) | Cu-Zn-Mn-Al | Extreme Belastbarkeit;{0}} Ideal für Anwendungen mit hohem{{1}Druck und niedriger-Geschwindigkeit. |
2. Vorteile des Kupfermaterials:
Kupferlegierungen sind aus mehreren mechanischen Gründen die bevorzugte Wahl für Walzwerksauskleidungen gegenüber Stahl:
Hervorragender Anti-Fressenschutz: Kupfer fungiert als „Opfermaterial“. Bei der Bewegung gegen ein Stahlwerksgehäuse verhindert die Kupferauskleidung, dass die beiden Oberflächen unter Hitze und Druck miteinander verschweißen (festsitzen).
Wärmeableitung: Seine hohe Wärmeleitfähigkeit leitet die Wärme schnell von den Reibungspunkten ab und verhindert so eine lokale Überhitzung, die zum Ausfall von Komponenten führen kann.
Vibrationsdämpfung: Die natürliche Elastizität von Bronze hilft, Mikrovibrationen zu absorbieren und trägt so zu einem gleichmäßigeren Walzprozess und einer besseren Oberflächenqualität des fertigen Stahlprodukts bei.
3. Anwendung:

Warmwalzwerke: Führung der Arbeitswalzeneinbaustücke innerhalb des Walzwerksgehäuses.
Kaltwalzwerke: Bereitstellung einer hochpräzisen Ausrichtung für die Verarbeitung dünner Metalle.
Gleitschutz: Dienen als Verschleißschnittstelle in Kreuzgelenken und Antriebsspindeln.
Schraubmuttern: Unterstützen die hochbelastbaren Gewindemechanismen, die die Walzenabstände einstellen.
4. Verarbeitungs- und Herstellungsvorteile
Unser Herstellungsprozess ist optimiert, um Nicht-{0}Standardteile zu liefern, die über die OEM-Spezifikationen hinausgehen.
Schleuderguss-Technologie: Im Gegensatz zum herkömmlichen Sandguss werden unsere Liner im Schleudergussverfahren hergestellt. Dadurch entsteht eine dichte, feinkörnige Struktur ohne Lunker und Porosität, was die Ermüdungslebensdauer deutlich erhöht.
Präzisionsbearbeitung: Mithilfe von mehrachsigem CNC-Fräsen fertigen wir komplexe Ölnutmuster (V-förmig oder kreuz{2}schraffiert) und präzise Senkbohrungen. Dadurch wird eine optimale Schmierstoffverteilung über die gesamte Gleitfläche gewährleistet.
Maßgeschneiderte Toleranzen: Wir sind auf „maßgeschneiderte“ Lösungen spezialisiert und bearbeiten Liner mit genauen Toleranzen auf der Grundlage von Kundenzeichnungen, um bei Wartungsstillständen eine perfekte Passform zu gewährleisten.
Tingxuan-IndustrieWalzwerksauskleidungen können bewegt werden, um Ausfallzeiten zu minimieren und die langfristigen Wartungskosten zu senken. Durch die Kombination erstklassiger Kupferlegierungen mit fortschrittlichem Schleuderguss und präziser CNC-Bearbeitung liefert unser Werk Hochleistungs-Walzwerksauskleidungen mit Haltbarkeit und schneller Produktion.
Wenn Sie nach Fabriklieferanten für Walzwerksauskleidungen suchen, sind Sie bei uns herzlich willkommen. Danke.
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