Schlüsselfaktoren des Faserplatten-Produktionsprozesses und der Produktqualität
Jan 05, 2023
Faserplatten sind Platten, die aus Pflanzenfasern durch Fasertrennung, Trocknen, Formen oder Heißpressen hergestellt werden. Die Produktion von MDF in China begann im 20. Jahrhundert, hauptsächlich in der Produktion von Nassfaserplatten. Aufgrund der starken Umweltbelastung durch das Abwasser aus der Produktion von Nassfaserplatten war diese zeitweise stark eingeschränkt; Ende der 1980er Jahre perfektionierte sich die Produktionstechnik immer weiter und trat mit der Ausweitung der Verwendung von Faserplatten bald in eine Hochgeschwindigkeits-Entwicklungsphase ein. Nach dem Jahr 2000 erließ der Staat relevante Vorzugsrichtlinien, um die Entwicklung der Faserplattenindustrie zu fördern, was China eine hervorragende Gelegenheit bot, die Faserplattenproduktion energisch zu entwickeln, was sich hauptsächlich in der kontinuierlichen Steigerung der Produktionskapazität und der stark verbesserten Produktionseffizienz der Faserplattenhersteller widerspiegelte.
Zwei Schlüsselbereiche in der Faserplattenproduktion sind die Rohmaterialvorbereitung und die Leimung.
Die Faseraufbereitung bestimmt die Basis von Faserplatten. Es gibt viele Inhalte und komplizierte Prozesse. Lassen Sie uns kurz verstehen. Der Prozess erfordert, dass das Holz zuerst zu Hackschnitzeln verarbeitet, dann sortiert, mit Wasser gewaschen, aufgeschlossen und dann zur thermischen Mühle geschickt wird, die die einzigartigste und wichtigste Ausrüstung bei der Herstellung von Faserplatten und natürlich der Verwandten ist der preis ist am teuersten. Die Fasern werden mit einer thermischen Mühle herausgemahlen. Hohe Temperaturen, Hochgeschwindigkeitsrotation und starke Geräusche sind die rauen Bedingungen und gefährlichen Umgebungen, die nicht vermieden werden können, da sonst die Fasern nicht leicht herauskommen. Die thermische Mühle ist die komplexeste und kritischste Ausrüstung in der Faserplattenproduktionslinie. Die drei international renommierten Hersteller von thermischen Walzwerken, die einen großen Einfluss auf Chinas Holzwerkstoffindustrie haben, sind METSO, ANDRITZ, Österreich, und PALLMANN, Deutschland. Gegenwärtig können diese drei Unternehmen dem internationalen Markt verschiedene Spezifikationen von thermischen Mühlen anbieten, um den Bedarf von 30.000 bis 400.000 m3/a Produktionslinien für mittel-/hochdichte Faserplatten und Papierproduktionslinien mit den gleichen Spezifikationen zu decken. Es ist klar, dass die High-End-Produkte alle aus dem Ausland stammen. Jetzt gibt es auch Städte in China, Jiangsu Fuma, und das Niveau ist sehr hoch.
Der Leim für Faserplatten ist Rohrleim. Der Leim wird von der Leimpumpe in die Leimrohrgruppe zwischen Warmwalzwerk und Trockner geleitet. Mit Hilfe von Hochdruckdampf in der Heißmühle werden die Fasern schnell in einem dispergierten Suspensionszustand ausgestoßen. Die Kalibrierdüse sprüht den nebligen Leim mit einem Druck, der um {{0}},1~0,2 MPa höher ist als der Dampfdruck im Rohr, sodass der Leim und die Fasern vollständig und gleichmäßig verteilt werden können gemischt. Die gemischten Materialien treten aus dem Abblaserohr in die Trocknungsleitung ein. Der Durchmesser der Trocknungsleitung beträgt 1,0 bis 2,6 m (der Durchmesser der Leitung variiert je nach Leistung). Die Länge der Pipeline beträgt ca. 120 m. Das Ende der Rohrleitung ist mit dem Zyklonabscheider verbunden, um die Trockenfaser vom Trockengas zu trennen. Die gesamte Trocknungszeit beträgt 5~10 s. Wegen der extrem kurzen Zeit wird er auch als „Flash“-Rohrleitungstrockner bezeichnet. Das System ist anwendbar auf thermisches Medium, das indirekt durch Dampf, heißes Öl usw. erhitzt und direkt durch heißes Rauchgas erhitzt wird. In unserem Werk wird heißes Rauchgas tatsächlich für die direkte Beheizung verwendet, die als einfach, grob und hocheffizient bezeichnet werden kann.
Der traditionelle Klebstoff ist ein Harnstoff-Formaldehyd-Klebstoff, und die Menge an Schlichte ist sehr groß. Die Schlichtemenge pro Kubikmeter Faserplatte beträgt bis zu 120 kg. Nach unseren Erkundungen und Versuchen begannen wir, MDI für Faserplatten zu verwenden. MDI wurde für Faserplatten verwendet. Die Rohrdimensionierung war nass und heiß. Es machte MDI Angst, darüber nachzudenken, aber es war unmöglich, etwas zu bekommen, ohne in die Höhle des Tigers zu gehen. Diese Schlichtemethode könnte sogar MDI verwenden. Aus diesem Grund haben wir in jenem Jahr auch eigens ein Dimensionierungssystem entwickelt, um ein Sicherheitsrisiko nach dem anderen, wie MDI-Dispersion, MDI-Vorreaktion, MDI-Anhaftung an der Rohrwand und Reinigungsprobleme, ständig zu prüfen und zu eliminieren.
Die Probleme der anschließenden Pflasterung, Entformung und Heißpresskurve wurden sukzessive gelöst, und schließlich kam eine Faserplatte mit formaldehydfreier Dichte heraus. Formaldehydfreie Faserplatten haben eine gute Umweltschutzleistung, aber sie haben auch einige Probleme, wie z. B. Härte, schlechtes Sägen und unbewegliche Verkleidung, die durch einige Mittel gemildert werden können. Wenn wir die Details nicht loslassen, wird es schwierig, etwas zu tun. Um das Problem zu lösen, müssen wir uns den Hauptwiderspruch ansehen, der die Kraftquelle für Fortschritt ist.
Die Produktion von Faserplatten ist sehr groß und betrug früher das Dreifache der jährlichen Produktion von Spanplatten. Jetzt erkennen die Menschen allmählich rational die Rationalität der Produktion und Anwendung von Spanplatten, und die neue Produktionskapazität ist sehr schnell, wobei die eine zunimmt und die andere abnimmt. Die Verwendung von Faserplatten ist jedoch immer noch sehr umfangreich und unersetzlich. Bei Dekorationen oder Möbeln, wo komplexe Formen erforderlich sind, sind Faserplatten fast unmöglich. An besonderen Stellen, wie z. B. Türfüllung, Rückwand von Plattenmöbeln und Bodenplatte von Schubladen, werden auch meist Faserplatten verwendet.
Wenn wir uns für Faserplatten entscheiden, müssen wir Faserplatten wählen, die von normalen großen Fabriken hergestellt werden. Wenn es besondere Anforderungen an den Umweltschutz gibt, sollten wir Faserplatten wählen, die mit MDI-Leim hergestellt werden, um sicherzustellen, dass keine Formaldehydemission entsteht. Andere haben auch einige neue Technologien zur Herstellung von Klebeplatten, aber sie sind nicht perfekt und haben keine echte Serienproduktion gebildet. Wählen Sie außerdem Faserplatten wie schöne mit hellen Farben. Die hergestellten Fasern sind gut, die Rinde wird weniger hinzugefügt, die Rohstoffe sind einzeln und stabil und es wird kein unordentlicher Klebstoff hinzugefügt.