Schneckenförderer-Rotorbaugruppe

Die Schneckenförderer-Rotorbaugruppe ist eine unverzichtbare, hochpräzise rotierende Baugruppe, die für Hochgeschwindigkeitsdrahtlegeköpfe entwickelt wurde. Als erstklassiges Danieli-Schneckenförderer-Rotor-Ersatzteil und Walzwerks-Schneckenförderer-Teil führt und formt diese Einheit warmgewalzten Stahldraht, der die Fertigwalzblöcke verlässt, zu gleichmäßigen Spiralringen mit Geschwindigkeiten von bis zu 2.200 U/min.

 

1: Funktionsprinzip

 

Hochgeschwindigkeits-Drahtführung:

Nimmt Hochgeschwindigkeits-Heißdraht von den Andruckrollen auf und leitet ihn unter Zentrifugalkraft sanft durch die interne Cochlea und das Führungsrohrnetzwerk.

 

Kontrolliertes spiralförmiges Aufwickeln:

Wandelt lineare Hochgeschwindigkeitsbewegungen in konsistente Spulenschleifen um, die für nachgeschaltete Kühlleitungen in modernen Förderrotorsystemen für Stahlwerke unerlässlich sind.

 

Dynamische Auswuchtstabilität:

Verlässt sich auf präzise abgestimmte Gewichte, Klemmen und Stifte, um Zentrifugalkräfte auszugleichen und einen vibrationsfreien Betrieb bei Umfangsgeschwindigkeiten von bis zu 124 m/s zu gewährleisten.

 

2: Kernparameter und mechanische Leistungsindikatoren

 

Attribut	Technische Spezifikation / Antwort
Produktname	Schneckenförderer-Rotorbaugruppe
OEM-Kompatibilität	Danieli Morgårdshammar Ersatzteilaustausch
Maximale Rotationsgeschwindigkeit	2.200 U/min
Maximale periphere Geschwindigkeit	124 m/s
Dynamische Auswuchtsorte	Note 1 (Restexzentrizität 0,006)
Rohrlänge ($L_{pipe}$) / Durchmesser	Rohr 1114/1000 mm; Außendurchmesser 700 mm
Befestigungsspezifikation	Innensechskantschraube EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (schwarz phosphatiert)
Klemmen- und Stifttoleranz	Das Gewicht stimmte innerhalb einer Toleranz von ±2 g relativ zur Probe überein
Schweißqualitätsstandard	International Danieli STD 2.8.006 Klasse D (austenitische Stäbe mit hoher -Dehnung)
Oberflächenbeschichtung	Zyklus Nr. 7 Standard mit Aluminium-Phenyl-Silikonharzfarbe

 

3: Materialzusammensetzung

 

Komponentenbeschreibung	Materialspezifikation
Rotorkörper	Geschmiedeter legierter Baustahl (35CrMo / gleichwertiger hochfester Stahl)
Schneckenförderer / Cochlea-Pfeife	Verschleißfeste-hitzebeständige-rohre aus legiertem Stahl
Klemmen und feste Klemmen	Geschmiedeter hochfester Kohlenstoff-/legierter Stahl
Stifte und Buchsen	Vergüteter legierter Stahl
Verstärkungsblöcke	Castolin 680 Hochleistungs-Schweißlegierung

 

 

4: Häufige Probleme und entsprechende Lösungen

 

Problem 1: Rotationsunwucht und starke Vibrationen nach dem Austausch von Komponenten oder Rohren.

 

Lösung: Wenn das Gewicht des Ersatzrohres um mehr als 20,8 kg vom Gewicht des verschlissenen Rohres abweicht, ist ein dynamisches Nachwuchten des Verlegerotors zwingend erforderlich. Darüber hinaus müssen alle Klammern und Stifte gegen eine leichteste Probe gewogen werden; Für schwerere Komponenten müssen 8-mm-Löcher gebohrt werden, um dem exakten Probengewicht zu entsprechen.

 

Problem 2: Schweißnahtrisse oder innere Defekte unter extremer Zentrifugalbelastung.

 

Lösung: Führen Sie das Schweißen in voller Dicke mit austenitischen Stäben mit hoher -Dehnung in strikter Übereinstimmung mit International Danieli STD 2.8.006 (Klasse D) durch, gefolgt von einer 100-prozentigen Ultraschallprüfung und zertifizierter Konformität gemäß International Danieli STD 2.8.115.

 

Problem 3: Mechanische Interferenz zwischen Cochlea und Positionierungsstiften während der Endmontage.

 

Lösung: Feinabstimmung der Cochlea durch Präzisionsschleifen, um Kontaktstörungen mit Positionierungsstiften zu vermeiden und gleichzeitig die Referenzgegenmarkierungen zwischen Rotor und Dorn genau auszurichten.

 

5: Alternative Markenprodukte und Mainstream-Anwendungen

 

Alternative Marke: Ersetzt direkt die Original-Ersatzteile von Danieli Morgårdshammar für Drahtlegeköpfe und bietet gleiche oder bessere metallurgische Integrität und dimensionale Austauschbarkeit.

 

Hauptanwendung 1 (Hochgeschwindigkeits-Drahtwalzwerke): Installiert in Fertigungslinien von Stahlwerken, um warm-gewalzten Kohlenstoffstahldraht bei Geschwindigkeiten über 100 m/s in gleichmäßigen Schleifen zu führen und zu verlegen.

 

Hauptanwendung 2 (Herstellung von Spezialstahl- und Legierungsdrähten): Wird zum Aufwickeln von Hochtemperaturdrähten aus rostfreiem Stahl und Legierungsdrähten ohne Beschädigung der Oberfläche oder mechanische Blockaden verwendet.

 

Hauptanwendung 3 (Walzwerksüberholungen und -modernisierung): Wird als Hochleistungsersatzbaugruppe (Walzwerksersatzteile) während der geplanten Walzwerkswartung eingesetzt, um die ursprüngliche Wickelgenauigkeit und den Anlagendurchsatz wiederherzustellen.

 

6: Herstellungsprozess und wichtige Punkte, die es zu beachten gilt

 

Präzise Gewichtsabstimmung: Einzelne Spannelemente und Stifte müssen systematisch auf zertifizierten Waagen gewogen werden; Komponenten, die über die Probengrundlinie hinausgehen, müssen einer präzisen 8-mm-Bohrung unterzogen werden, um eine strikte Toleranzbalance von ±2 g zu erreichen.

 

Strenge Wärme- und Bearbeitungssequenz: Folgt einem kontrollierten Produktionsablauf, der Grobbearbeitung, strukturelle Schweißvorbereitung, Zwischenwärmebehandlung, Halbendbearbeitung, Endbearbeitung und dynamisches Auswuchten umfasst.

 

Obligatorische Referenzmarkierung und Ausrichtung: Nach Abschluss des statischen und dynamischen Auswuchtens müssen permanente Referenzlinien zwischen Rotor und Dorn markiert werden, um eine präzise Ausrichtung während der Installation vor Ort sicherzustellen.

 

 

7: Qualitätssicherung

 

Umfassende NDT-Zertifizierung: 100 % zerstörungsfreie-Prüfung, einschließlich Ultraschall-Schweißprüfung (International Danieli STD 2.8.115), Sichtprüfungen und Maßüberprüfungsberichte, die jeder Einheit beiliegen.

 

Überprüfung der dynamischen Auswuchtung: Die Auswuchtung in der Werkstatt- wurde mit offiziellen Testprotokollen bis zu den maximalen Betriebsschwellenwerten (2200 U/min, Auswuchtstufe 1) durchgeführt.

 

Rückverfolgbares Qualitätsdossier: Vollständige Rückverfolgbarkeit der Herstellung, einschließlich Materialtestzertifikate, Wärmebehandlungsberichte, Härteprotokolle und Inspektionskontrollblätter.

 

8: Häufig gestellte Fragen (FAQ)

 

F: Ist diese Baugruppe vollständig mit der Originalausrüstung von Danieli austauschbar?

A: Ja, es ist ein Reverse-Engineering und wird strikt in Übereinstimmung mit den Originalteil- und Konstruktionstoleranzen hergestellt, wodurch eine direkte Passung-gewährleistet wird.

 

F: Welche Prüfdokumentation liegt der Lieferung bei?

A: Zu jeder Lieferung gehören Materialzertifikate, Maßkontrollblätter, Härteberichte, Ultraschallprüfzertifikate und dynamische Auswuchtberichte.

 

F: Was ist die Standard-Produktionsvorlaufzeit?

A: Typische Herstellungs- und Testzyklen dauern etwa 8 bis 10 Wochen, abhängig von der Materialbeschaffung und den spezifischen Anforderungen an die Anlagenanpassung.

 

F: Wie ist das Produkt für den internationalen Versand geschützt?

A: Stahloberflächen werden mit einer Aluminium-Phenyl-Silikonharzbeschichtung des Zyklus N.7 behandelt und sicher in Holzkisten in Exportqualität verpackt, um Korrosion während des Seetransports zu verhindern.

 

Wir freuen uns über technische Anfragen, individuelle Zeichnungsprüfungen und Projektangebote. Kontaktieren Sie uns, um Ihren spezifischen Bedarf an Ersatzteilen für Walzwerke zu besprechen. Danke schön.

Beliebte label: Schneckenförderer-Rotorbaugruppe, China, Lieferanten, Hersteller, Fabrik, kundenspezifisch