Stopfenschneckenförderer

Hochverschleißfester Stopfenschneckenförderer

 

Bild 1 Verschlussschraube	Bild 2 Verschlussschraube

 

Einführung

Der Plug Screw Feeder ist eine wichtige Komponente in der MDF/HDF-Holzplattenanlage. Der Stopfschneckenförderer führt die Späne kontinuierlich in einen Druckbehälter oberhalb der Refinermühle ein.

Der Schneckenförderer besteht aus einem Spaneinlass, einer konischen Kompressionszone, einem Span- und einem Ablaufauslass. Die Vorschubschnecke ist in ölgeschmierten Lagern gelagert und wird von einem frequenzgesteuerten Gleichstrommotor über ein am Fuß montiertes Untersetzungsgetriebe angetrieben. Die Welle ist mit einer Stopfbuchse abgedichtet.

Der Stopfschneckenförderer verdichtet die Späne zu:

1. Pech, Wasser und restliche Luft entfernen, ohne die Faserlänge zu verkürzen

2. Die hochverdichteten Späne werden über einen Rückschlagkolben in den Imprägnierer ausgetragen.

3. Das Pressat wird zur Spanwäsche zurückgeführt, um die Zellstoffausbeute zu maximieren

4. Die Schnecke ist leicht zu bedienen und benötigt nur sehr wenig Wartung.

 

Die Merkmale hochverschleißfester Schraubstopfen und Schraubrohre für Defibratoren:

1. Gegossen aus hochwertigem, hochlegiertem Material mit Oberflächenhärtungsbehandlung und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit.

2. Optimieren Sie das Design der Struktur, um die Möglichkeit von Blockaden zu verringern.

3. Optimieren Sie die Reduktionsrate und stellen Sie die Austrocknung sicher.

4. Hohe Härte bis zu 50–60 HRC

5. Während der Ausführung ist keine Reparatur erforderlich, was Kosten spart und die Produktionseffizienz erhöht.

 

Material

Derzeit liefern wir je nach Designwunsch zwei Materialien für den Stopfschneckenförderer. Material mit hohem Chromgehalt bietet eine bessere Leistung. Aufgrund der hohen Verschleißfestigkeit und des harten Materials empfehlen wir bei Steckschneckenförderern mit komplizierten Verbindungen Cr13 für eine bessere Bearbeitungsleistung.

 

Material	Cr	P	S	Mo	Mn	Ni	Re	Härte
Cr26	22.0-30.0	<0.035	<0.035	0.5-2.0	<2.5	0-2.5	<1.0	50–60 HRC
Cr13	12.0-16.0	<0.035	<0.035	<1.0	<1.0	<0.6	<1.0	35–45 HRC

 

 

Herstellung von Segmentplatten

Tisch. Produktionsprozess

 

Produktionsdetails

 

Bild 4: Wärmebehandlung	Bild 5: Fräsen
Bild 6: Schleifen der Verschlussschraube	Bild 7: Bohren des Halslochs

 

 

Verpackung und Lieferung

Bild 4: Paket aus Schraubrohr und Schraubstopfen

 

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