Walzwerkkategorie, Entwicklung, Auswahl und Wartung
Apr 11, 2023
Sortenklassifizierung des Walzwerks:
Walzwerke lassen sich nach der Anordnung und Anzahl der Walzen sowie der Anordnung der Gerüste einteilen.
Zwei hallo Walzwerk.
Einfacher Aufbau und breites Anwendungsspektrum. Es wird in reversible und irreversible Formen unterteilt. Die ersteren umfassen Blockwalzwerke, Schienen- und Trägerwalzwerke, Mittel- und Grobblechwalzwerke usw. Zu den irreversiblen Typen gehören kontinuierliche Knüppelwalzwerke, gestapelte Dünnblechwalzwerke, Dünnblech- oder Bandkaltwalzwerke, Temperwalzwerke usw. In den frühen 1980er Jahren hatte das größte Walzwerk mit zwei Walzen einen Walzendurchmesser von 1500 Millimetern, eine Walzenkörperlänge von 3500 Millimetern und eine Walzgeschwindigkeit von 3-7 Metern pro Sekunde.
Drei-Hoch-Walzwerk.
Das gewalzte Stück wird abwechselnd von den oberen und unteren Walzenspalten nach links oder rechts gewalzt und wird im Allgemeinen als Profilstahlwalzwerk und als Schienenträgerwalzwerk verwendet. Dieser Walzwerktyp wurde durch ein leistungsfähiges Two-High-Walzwerk ersetzt.
Lauter Typ Dreiwalze.
Die obere und untere Walze treiben an, die mittlere Walze schwebt und das Walzgut läuft abwechselnd von oben oder unten an der mittleren Walze vorbei. Durch den kleinen Durchmesser der Mittelwalze kann die Walzkraft reduziert werden. Wird häufig zum Walzen von Schienenträgern, Profilstählen, mittleren und dicken Blechen sowie zum Öffnen kleiner Stahlbarren verwendet. Dieser Walzwerktyp wird sukzessive durch ein Quarto-Walzwerk ersetzt.
Vier-Hi-Walzwerk.
Der Durchmesser der Arbeitswalze ist klein, wodurch das Walzdrehmoment übertragen wird, und der Walzdruck wird von der Stützwalze mit größerem Durchmesser getragen. Die Vorteile dieses Walzwerktyps sind eine hohe relative Steifigkeit, eine große Reduktion, eine geringe Walzkraft und die Fähigkeit, dünnere Platten zu walzen. Es gibt zwei Arten: reversierbares und kontinuierliches Walzen, weit verbreitet in Walzwerken für mittlere und schwere Bleche, Warm- oder Kaltwalzwerken für Platten und Bänder und Temperwalzwerken.
Fünf-Hi-Walzwerk.
Es gibt zwei Typen: Das eine ist das CBS-Walzwerk (Contact Bending Straightening), bei dem es sich um ein Vier-Rollen-Walzwerk mit einer Leerlaufwalze mit kleinem Durchmesser (1/20 der Arbeitswalze) handelt, die das gewalzte Stück biegt, und seine Reduzierung ist groß mal größer als ein typisches Quarto-Walzwerk. Das gewalzte Stück erfährt eine plastische Biegeverformung um eine kleine leerlaufende Walze, die schwer verformbare Metall- und Legierungsbänder walzen kann. Ein anderer Typ besteht darin, dass die Position der mittleren kleinen Walze entlang der Einlass- oder Auslassrichtung des Walzwerks eingestellt werden kann, um die richtige Dicke des gewalzten Stücks beizubehalten, das zum Walzen von Streifen aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Nichteisenmetall verwendet wird sehr geringe Dickentoleranzen.
HC
Leistungsstarkes, regelbares Rollballenwalzwerk. Dies ist gleichbedeutend mit dem Hinzufügen eines Paars axial bewegbarer Zwischenwalzen zwischen der Arbeitswalze und der Stützwalze eines Quarto-Walzwerks und dem Einstellen der entsprechenden Enden der beiden Zwischenwalzenkörper auf die Positionen, die den zwei Kanten des Bandstahls entsprechen , um die Gleichmäßigkeit der Druckverteilung und das elastische Abflachen der Arbeitswalze zu verbessern, die Maßhaltigkeit des Bandstahls sicherzustellen und Fehler wie ultradünne und Risse an den Rändern zu reduzieren. Das HC-Walzwerk ist für kaltgewalzten Breitbandstahl geeignet.
Offset acht hallo Walzwerk.
Es ist eine Variante eines Quarto-Walzwerks. Der Durchmesser der Arbeitswalze beträgt 1/6 der Stützwalze und ist relativ versetzt, um ein horizontales Durchbiegen der Arbeitswalze zu verhindern. Die Walzkraft ist um die Hälfte kleiner als die eines Quarto-Walzwerks. Die Arbeitswalze hat eine gute Stabilität und eine hohe horizontale Steifigkeit und kann verwendet werden, um einige Produkte zu walzen, die unter Verwendung eines Zwanzig-Hoch-Walzwerks gewalzt werden müssen. Sein Aufbau und seine Einstellung sind viel einfacher als die eines 20-Rollen-Walzwerks. Diese Art von Walzwerk kann in mehrere Typen modifiziert werden, einschließlich zweier, vierer, achter und sechzehner Walzen, die für die Bedürfnisse mehrerer Sorten geeignet sind, daher ist es auch als Mehrzweckwalzwerk bekannt. Es gibt zwei Arten: reversibles und kontinuierliches Walzen, das zum Kaltwalzen von schwer verformbarem Stahl, Siliziumstahl und Nichteisenmetallstreifen verwendet wird.
Sechs hallo Walzwerk.
Bestehend aus einem Arbeitswalzenpaar und zwei Stützwalzenpaaren hat es ein relativ stabiles Walzensystem. Aber seine Steifigkeit ist ähnlich der eines Vierwalzenwalzwerks, und sein Betrieb ist unbequem, so dass es nicht weit verbreitet ist. Es wird im Allgemeinen zum Walzen von hochpräzisen Kupferbändern für Seekabel verwendet.
Multihi-Walzwerk.
Es gibt drei Arten: zwölf Rollen, zwanzig Rollen und sechsunddreißig Rollen. Das Walzenpaar mit dem kleinsten Durchmesser in der Mitte des Walzwerks ist die Arbeitswalze, der Rest sind die Stützwalzen. Es hat Vorteile wie hohe relative Steifigkeit, große Reduktion, geringe Walzkraft und die Fähigkeit, extrem dünne Bänder zu walzen. Das anfängliche Mehrwalzen-Walzwerk wurde von Arbeitswalzen und später von Zwischenstützwalzen angetrieben. Kann Folie mit einer Breite von 200-1000 Millimetern und einer Dicke von 0,02-0,0015 Millimetern rollen.
Zwei Stützrollen mit großem Durchmesser treiben zwei Planetenrollensysteme an, und die Bramme oder der flache Barren kann in einem Durchgang mit einer Reduktionsrate von 90-95 Prozent zu dünnen Bändern warmgewalzt werden. Wird im vorgeschalteten Prozess eine Stranggießmaschine und im nachgeschalteten Prozess eine Richtmaschine eingesetzt, kann der Herstellungsprozess von warmgewalztem Bandstahl vereinfacht werden. Die Länge des Walzenkörpers eines großen Planetenwalzwerks kann 1450 Millimeter erreichen.
Universelles Walzwerk.
Es besteht aus einem Paar horizontaler und vertikaler Rollen, die alle angetrieben werden. Wird zum Walzen von Brammen oder Flachstahl verwendet.
Universelles Stahlträgerwalzwerk.
Der Aufbau ähnelt einem Universalwalzwerk, außer dass die Achse der vertikalen Walze und der horizontalen Walze in der gleichen vertikalen Ebene angeordnet sind und die vertikale Walze angetrieben wird. Geeignet zum Walzen von breitkantigen Stahlträgern mit einer Höhe von 300-1200 Millimetern.
Disc-Piercing-Maschine.
Die Achse des Walzstücks liegt tiefer als die Achse der Scheibe. Wenn sich die Scheibe dreht, bewirkt sie, dass das gewalzte Stück gegen den Kernstab spiralförmig nach vorne springt und den massiven Rundstahl in ein hohles Rohrohr rollt, das zum Walzen nahtloser Stahlrohre von 60 bis 150 geeignet ist. Es gibt eine andere Art von Querwalz-Lochmaschine, die trommelförmige Rollen hat, die sich schneiden und diagonal drehen. Das Arbeitsprinzip ähnelt dem einer Scheibenlochmaschine und eignet sich zum Walzen nahtloser Stahlrohre von 60 bis 650 Metern. Die Querwalzlochmaschine ist zusammen mit der automatischen Rohrwalzmaschine, dem Richtwalzwerk, der Kalibriermaschine (Reduziermaschine) und der Diagonalwalzrichtmaschine, die in Abbildung 7 gezeigt sind, eine Warmwalzeinheit für nahtlose Stahlrohre.
Felgenwalzwerk.
Die inneren und äußeren Kreise des Reifens werden von einem Paar gegenüberliegender Rollen gerollt, und die beiden Endflächen des Reifens werden von einem Paar schräger konischer Rollen gerollt. Wird zum Walzen von Innen- und Außenringen von Rädern oder Wälzlagern verwendet.
Rundkugelwalzwerk.
Ein Walzwerk mit einer spiralförmigen, halbkreisförmigen Rille auf der Walze, wo das Stangenmaterial zwischen den rotierenden Walzen spiralförmig nach vorne läuft und zu einer Kugel gerollt wird, die eine Kugel mit einem Durchmesser von 60-650 Millimetern rollen kann.
Auswahl Walzwerk:
Wählen Sie den Typ und die Größe von fertigen oder halbfertigen Walzwerken gemäß den Anforderungen an Produktvielfalt, Spezifikationen, Qualität und Leistung aus und statten Sie sie mit den erforderlichen Hilfs-, Hebe-, Transport- und Hilfsgeräten aus. Schließlich wägen und wählen Sie nach den Anforderungen verschiedener Faktoren aus.
Entwicklung Walzwerk:
Der Trend der modernen Walzwerksentwicklung ist kontinuierlich, automatisiert und spezialisiert, mit hoher Produktqualität und niedrigem Verbrauch. Seit den 1960er Jahren wurden erhebliche Fortschritte in der Konstruktion, Forschung und Herstellung von Walzwerken erzielt, die die Leistung von Bandkalt- und Warmwalzwerken, Dickblechwalzwerken, Hochgeschwindigkeitsdrahtwalzwerken und H-förmigen Walzen verbessert haben Walzwerke und kontinuierliche Rohrwalzwerke. Eine Reihe fortschrittlicher Anlagen ist entstanden, darunter Drahtwalzwerke mit Walzgeschwindigkeiten von bis zu 115 Metern pro Sekunde, vollkontinuierliche Kaltwalzwerke für Bänder, Walzwerke für 5500 mm breite und dicke Bleche und kontinuierliche H-förmige Stahlwalzwerke. Das Stückgewicht der in Walzwerken verwendeten Rohmaterialien hat zugenommen, und hydraulische AGC, Planheitskontrolle, elektronische Computerprogrammsteuerung und Testmethoden werden immer perfekter, was zu einer kontinuierlichen Erweiterung der Walzvarianten führt. Einige neue Walzverfahren wie kontinuierliches Gießen und kontrolliertes Walzen sowie verschiedene Sonderkonstruktionen von Walzwerken, die neue Anforderungen an die Produktqualität erfüllen und die wirtschaftlichen Vorteile verbessern, werden entwickelt.
Fehlerbehebung:
Aufgrund der rauen Arbeitsumgebung des Walzwerks zerstäubt das Walzkühlwasser während des Arbeitsprozesses schnell, wenn es auf den rotglühenden Knüppel trifft, und sprüht herum, wobei das Eisenoxidpulver von der Knüppeloberfläche abfällt. Die Rolle hat einen größeren Einfluss auf den Rahmen-Gedenkbogen durch den Lagersockel und verursacht unterschiedliche Grade von Korrosion und Verschleiß auf der Fensteroberfläche innerhalb des Mühlenrahmen-Gedenkbogens, der Bodenfläche des Rahmen-Gedenkbogens usw., was es schwierig macht den Spalt zwischen dem Walzwerkrahmen und dem Walzenlagersockel effektiv kontrollieren und handhaben. Es gibt oft ein Phänomen, bei dem der Spalt zwischen dem Walzwerkrahmen und dem Walzenlagersitz den Managementgrenzwert überschreitet. Die Vergrößerung des Lichtbogens des Mühlendenkmals verschlechtert die Arbeitsbedingungen des Hauptantriebssystems der Mühle, wodurch der Hauptantrieb stark vibriert und schlägt. Wenn der Barren beißt, rutscht er leicht, was die Kontrolle der Plattenform und die Produktqualität beeinträchtigt.
Die meisten Gedenktorbögen des Walzwerks bestehen aus gewöhnlichen Stahlgussteilen, und die Fensteroberfläche ist während des Langzeitbetriebs anfällig für Korrosion und Verschleiß, was zu einer Verschlechterung der Arbeitsbedingungen führt. Das Online-Bearbeitungsverfahren wird normalerweise verwendet, um den Gedenkbogen zu reparieren, das heißt, um Materialien durch Bearbeitung zu entfernen, die beschädigte Schicht auf der Oberfläche des Gedenkbogens zu entfernen und die Kontaktfläche zu nivellieren. Die erweiterte Größe wird durch Erhöhen der Dicke der Auskleidungsplatte kompensiert. Diese Reparaturmethode ist einfach und bequem durchzuführen, ändert jedoch nicht die Beschaffenheit der Oberfläche des Gedenkbogens. Nach einer Nutzungsdauer wird die Oberfläche des Gedenkbogens korrodiert und abgenutzt, und die Festigkeit und Steifheit des Gedenkbogens wird durch wiederholte maschinelle Bearbeitung nachteilig beeinflusst. In Anbetracht der Steifigkeitsempfindlichkeit des Walzwerks und des begrenzten Verarbeitungsspielraums kann diese Reparaturmethode nur eine vorübergehende Lösung sein. Manuelles Lichtbogenschweißen kann die vergrößerte Größe von Materialien wiederherstellen, die nach der Bearbeitung entfernt wurden, aber eine großflächige Lichtbogenoberfläche auf einer solchen starren Struktur kann eine Verformung der Gedenkbogenstruktur verursachen. Wenn die Struktur Verzerrung, Instabilität und Verformung erfährt, ist dies fatal und kann nicht korrigiert werden. Das darf in der Fabrikproduktion nie passieren. Daher bringt diese Reparaturmethode erhebliche Risiken mit sich und wird im Allgemeinen nicht angewendet.
Bisher können Polymerverbundwerkstoffe verwendet werden, um die Abnutzung des Mühlen-Gedenktorbogens zu lösen. Reparaturmaterialien aus Polymerverbundwerkstoffen haben eine hervorragende Haftung und können fest an der Oberfläche von Metallsubstraten haften, wodurch ein langfristiger Betrieb ohne Ablösung sichergestellt wird; Das Produkt selbst hat eine extrem hohe Druckfestigkeit, und selbst unter der Walzkraft von bis zu 1900 Tonnen wird das Material nicht beschädigt; Die einzigartige Polymerstruktur verleiht dem Material eine gute Schlagfestigkeit, die den Aufprall des Lagerblocks auf den Gedenkbogen absorbieren und Verschleiß vermeiden kann; Gleichzeitig hat das Produkt eine gute Korrosionsbeständigkeit, die verhindern kann, dass die Oberfläche des Gedenkbogens durch Kühlwasser erodiert wird. Spezielle Materialien werden verwendet, um den Verschleiß des Gedenkbogens des Walzwerks zu reparieren, ohne Materialien zu entfernen, ohne die Gesamtfestigkeit und Steifigkeit des Gedenkbogens zu beeinträchtigen, und ohne Verformung durch thermische Belastung beim Reparaturschweißen, wodurch die Probleme gelöst wurden, die das Unternehmen nicht konnte seit vielen Jahren zu lösen.