Detaillierte Erläuterung der Hauptausrüstung der Dichtekarton-Produktionslinie: Hot Refiner Mill

Die Faserraffinierungsmühle ist eine der Hauptausrüstungen in der Produktionslinie für Dichteplatten, und die Qualität der Fasern wirkt sich direkt auf die Endqualität der Dichteplatte aus. Um in einer Refinermühle gute Fasern herzustellen, müssen mindestens drei Aspekte der Arbeit gut erledigt werden: ein wissenschaftliches Designkonzept besitzen, eine Fertigungsgenauigkeit entsprechend den Designanforderungen erreichen und einen Benutzer haben, der es versteht und liebt.

1. Designkonzept der Heißrefinermühle

Es gibt ein weit verbreitetes Sprichwort: „Ein Problem beim Fötus“. Wenn man auf diese Krankheit stößt, muss man entweder zum Ofen zurückkehren oder sich einer größeren Operation unterziehen, und es gibt keinen anderen Weg. Was ist ein „Problem im Reifen“? Bei Refinermühlen handelt es sich meist um fehlerhafte Konstruktionskonzepte. Ein wissenschaftliches Designkonzept ist besonders wichtig für Refinermühlen, insbesondere für solche mit einer Größe von mehr als 48 Zoll, um eine Grundlage für die Produktion guter Fasern zu haben.

Derzeit gibt es in der Branche zwei gängige Designkonzepte für große Refinermühlen. Das eine ist das Designkonzept, das als Hauptziel den Betrieb von Raffineriemühlen mit „konstanter Leistung“ anstrebt, vertreten durch die deutsche Firma Perlman und die finnische Metso (einschließlich der alten Sands-Raffinerie); Ein anderer Ansatz besteht darin, den „konstanten Räumungsbetrieb“ der Refinermühle als Hauptziel zu verfolgen, vertreten durch Andretz aus Österreich.

Die von der Schule „Konstante Leistung“ entworfene Refinermühle verfügt im Normalbetrieb über einen relativ stabilen Strom des Hauptmotors der Refinermühle. Das erste Mittel zur Erzielung einer „konstanten Leistung“ besteht darin, den Spalt zwischen den beweglichen und stationären Scheiben durch die Ausdehnung und Verkürzung des Ölzylinderhubs zu verändern. Die negative Auswirkung dieser Methode besteht darin, dass sich die Faserdicke ändert. Die Beseitigung dieser negativen Auswirkungen ist eine Herausforderung für das Genre der „konstanten Leistung“, und wir haben gesehen, dass einige Hersteller von Thermomühlen in dieser Hinsicht Durchbrüche erzielt haben.

Die von der „Constant Clearance“-Schule entworfene Refinermühle hält den Spalt zwischen den beweglichen und stationären Scheiben der Refinermühle im Normalbetrieb durch mechanische Begrenzungsvorrichtungen aufrecht. Diese Methode kann zu größeren Stromschwankungen im Hauptmotor der Refinermühle führen, wenn die Zufuhr ungleichmäßig ist, die Größe der Holzspäne ungleichmäßig ist oder das Kochen ungleichmäßig ist. Zudem sind beim Eindringen harter Stoffe wie Eisen die Schlagschäden am Schleifscheiben- und Spindelsystem vergleichsweise größer. Angesichts dieser negativen Eigenschaft haben einige Hersteller von Raffineriemühlen damit begonnen, ihre Reaktionsgeräte für Notfälle zu verbessern, mit dem Ziel, das Ausmaß der Schäden an der Refinermühle zu verringern.

Im tatsächlichen Betrieb erwartet der Benutzer von einer Refinermühle sowohl „konstante Leistung“ als auch „konstantes Spiel“. „Konstante Leistung und konstanter Abstand“ ist das ideale und ultimative Ziel der Konstrukteure von Refinermühlen.

Kann der Zustand „Konstante Leistung und Abstand“ der Refinermühle im tatsächlichen Betrieb erreicht werden? Nach einer langen Zeit der Forschung, Erkundung und Praxis haben die Konstrukteure der Raffineriemühle der Jiecheng Company eine positive Antwort geliefert. Wir erreichen das Ziel einer konstanten Leistung und eines konstanten Abstands, indem wir die Gleichmäßigkeit der Hackschnitzelgröße, des Garvorgangs und der Menge der in die Mahleinheit gelangenden Hackschnitzel sicherstellen. Dazu gehört der Entwurf einer neuen Struktur für die Refinermühle und die präzise Steuerung der Hackschnitzelqualität und des Dampfflusses durch die Benutzer.

Im Kundenkontakt wird oft erwähnt, ob die Refinermühle Strom spart. Um wissenschaftliche Antworten zu erhalten, müssen zwei Hauptfragen geklärt werden: Welche konstruktive Struktur der Refinermühle kann Strom sparen? Wie lässt sich mit einer Refinermühle Strom sparen?

2. Fertigungsgenauigkeit von Refinermühlen

Mit dem wissenschaftlichen Designkonzept von Refinermühlen wird nur sichergestellt, dass die Entwicklung von Refinermühlen nicht in die Irre geht. Die Funktionalität und Designgenauigkeit von Refinermühlen wird immer noch durch Fertigungs- und Montagegenauigkeit erreicht.

Benutzer fragen oft: Was sind die Unterschiede zwischen inländischen und importierten Refinermühlen? Ich weiß, dass sich diese Frage nicht mit ein paar Worten klar beantworten lässt, aber ich weiß auch, dass es sich nicht um ein Problem handelt, das chinesische Unternehmen nicht in drei bis fünf Jahren lösen können.

Fertigungsgenauigkeit ist für chinesische Raffineriemühlenhersteller mit hochpräziser CNC-Ausrüstung kein Problem mehr. Das Problem besteht darin, Stabilität, Verlustfreiheit und Austauschbarkeit der Genauigkeit aufrechtzuerhalten.

Beispielsweise dauert es acht Monate, bis Benutzer importierte Mühlen kaufen, während inländische Mühlen nur eine Lieferzeit von vier bis fünf Monaten akzeptieren. Das ist das Problem. Unser Refiner-Mühlenhersteller kann zwar eine Refiner-Mühle innerhalb eines Vier-Monats-Zyklus herstellen, der Entspannungsprozess des Refiner-Mühlenkörpers kann jedoch nur durch Tempern erreicht werden, was einen deutlich anderen Effekt als eine Langzeitalterungsbehandlung hat.

Der 50-Zoll-Refiner-Mühlenkörper (in der Nähe des Mahlkammerkörpers) erfährt während des Herunterfahrens und Betriebs eine Größenänderung von etwa 4 Millimetern. Die Gewährleistung der Betriebsgenauigkeit kann nicht allein durch die Fertigungsgenauigkeit gewährleistet werden.

3. Richtiger Einsatz von Refinermühlen

Wie das Sprichwort sagt: „Drei Geräte werden für sieben Zwecke verwendet“, was auf die Bedeutung der Nutzung hinweist. Gegenwärtig hat sich Jiecheng zu einer vom Markt bereitgestellten Großrefinermühle entwickelt und legt großen Wert auf elektrische Verriegelung, Dampfausgleich und andere prozessbezogene Konfigurationen, die die Anforderungen für die Herstellung guter Fasern erfüllen können.

Kung Fu ist mehr als nur Poesie. Wenn Sie Benzin mit 90 Oktan in ein Mercedes-Benz-Auto einfüllen, kann es sein, dass der Motor für Sie keine gute Leistung erbringt. Die Qualität der Holzspäne ist der Schlüssel zum Mahlen von Fasern und äußert sich hauptsächlich in den folgenden Faktoren: Unterschiede in den Baumarten der Holzspäne (Unterschiede in Weichheit und Härte können sich auf die Faserqualität auswirken), die Größe und Gleichmäßigkeit des Feuchtigkeitsgehalts der Holzspäne usw Sedimentgehalt von Holzspänen und der Metallgehalt in den Holzspänen. Auch die Auswahl der Schleifscheiben ist sehr wichtig, ob die Zahnform der Schleifscheibe für die Eigenschaften des Rohmaterials, die dynamische Auswuchtgenauigkeit der Schleifscheibe und ihre eigene Zähigkeit geeignet ist. Auch die Stabilität des Dampfdurchsatzes und der Effekt des Vorgarens von Hackschnitzeln sind Einflussfaktoren.